Podłogi, parkiety deski

Cyklinowanie parkietu z technicznego punktu widzenia jest procesem mającym na celu wyrównanie i usunięcie zanieczyszczeń i starych powłok lakierniczych z powierzchni podłogi. Podczas cyklinowania wykorzystywane są różne typy maszyn z których podstawową jest cykliniarka (szlifierka do parkietu).
Po wycyklinowaniu podłoga nabiera odpowiedniej gładkości i równości warto jednak pamiętać iż w trakcie cyklinowania starej podłogi wyrównanie powierzchni jest możliwe jedynie w zakresie powierzchni roboczej klepki.

Cykliniarka jest punktem wyjścia od którego zaczyna się proces cyklinowania.

Bardzo ważnym aspektem wpływającym na jakość prac parkieciarskich jest odpowiednia jakość i ustawienie cykliniarki.
Najpopularniejszym typem cykliniarki w profesjonalnym użytku są cykliniarki taśmowe – posiadają rozwiązanie pozwalające na napięcie taśmy ściernej na bębnie szlifierskim za pomocą górnego napinacza. Do cykliniarek tego typu najczęściej stosowane są pasy bezkońcowe o wymiarach 750x200mm lub 750x250mm.
Są to najbardziej wydajne maszyny do cyklinowania parkietu głównie z uwagi na dużą moc (średnio ok 2,5kW) oraz znaczną wagę 70-80kg.
W amatorskim użytkowaniu często stosowanymi maszynami są cykliniarki bębnowe z różnym systemem mocowania materiału ściernego.

Jeżeli zdecydują się Państwo na samodzielne wykonanie cyklinowania parkietu rekomendujemy użycie cykliniarki na taśmy bezkońcowe, głównymi zaletami tego typu cykliniarek są przede wszystkim łatwość montażu papieru ściernego, brak odbić łączenia papieru ściernego (widocznych jako regularne ślady w kierunku prostopadłym do kierunku szlifowania parkietu).

Mając na względzie iż chociażby ze względu na konstrukcję maszyny sama cykliniarka nie ma możliwości dojścia w każde miejsce podłogi do wykończenia brzegów musimy posiłkować się dodatkowymi maszynami do obróbki cyklinowanej podłogi.

Tutaj z pomocą przychodzą nam szlifierki brzegowe zwane również brzegówkami lub cykliniarkami krawędziowymi.
Przy dzisiejszych standardach wykończenia podłóg drewnianych cyklinowanie brzegów odpowiednim sprzętem jest równie ważne jak samo szlifowanie powierzchni.
Podstawowym kryterium przy doborze maszyny do cyklinowania krawędzi jest głębokość miejsc trudno dostępnych (np. pod grzejnikami).
Warto pamiętać że różne typy maszyn mają zróżnicowany zasięg ramienia do szlifowania miejsc problematycznych.

Ostatnim etapem szlifowania podłogi po wycyklinowaniu parkietu cykliniarką i wykończeniu brzegów szlifierką brzegową jest etap polerowania.
Polerowanie jest ostatnim etapem wykończenia podłogi przed lakierowaniem lub olejowaniem.
Zadaniem polerowania (wykonywanego maszyną jednotarczową – osobiście polecam sprzęt z odbiorem pyłu) jest wyrównanie różnic w obróbce brzegów (szlifowanych ruchem rotacyjnym) oraz pozostałej powierzchni cyklinowanej cykliniarką na której obracający się bęben napędza papier ścierny w ruchu liniowym względem powierzchni parkietu.

Dodatkowym zadaniem polerowania jest ujednolicenie powierzchni cyklinowanej w różnych kierunkach względem usłojenia.
Ma to szczególne znaczenie podczas szlifowania małych powierzchni (np. korytarzy) gdzie nie zawsze mamy możliwość cyklinowania parkietu w optymalnym kierunku.

W trakcie procesu cyklinowania parkieciarz zwykle wykonuje również szpachlowanie szczelin w parkiecie.
Zwykle szpachlujemy podłogę przed ostatnim szlifem cykliniarką oraz szlifierką brzegową.
Do szpachlowania podłogi używa się odpowiedniego spoiwa mieszanego z pyłem drzewnym.

Przed przystąpieniem do cyklinowania należy ocenić stan parkietu oraz ustalić rodzaj wykończenia, warto sprawdzić czy podłoga nie wymaga podklejania bądź wymiany pojedyńczych klepek.

Na co warto zwracać uwagę podczas cyklinowania:

• Odpowiedni dobór kierunków szlifu – często zależy od układu pomieszczenia i wzoru podłogi ale podstawowym błędem jest cyklinowanie tylko w jednym kierunku.
• Stan cykliniarki – szczególnie ważne przy maszynach z wypożyczalni których stan techniczny jest zwykle opłakany.
• Odpowiednia regulacja cykliniarki – opisy regulacji znajdą się w kolejnych wpisach.
• Dobór odpowiednich materiałów ściernych.